Пластиковая форма для литья под давлением зеркала заднего вида автомобиля

 

Литье пластмасс под давлением — это инновационный производственный процесс, который произвел революцию в производстве автомобильных деталей. Пресс-форма для литья пластика автомобильных зеркал заднего вида является ярким примером этого процесса, поскольку она предлагает экономически эффективный способ производства высококачественных, долговечных и точных зеркал заднего вида. Эта технология также позволила создавать зеркала сложной формы и дизайна, что когда-то было невозможно при использовании традиционных методов производства.

 

Формы для литья пластика автомобильных зеркал заднего вида изготовлены из высококачественных материалов, которые долговечны и выдерживают суровые условия окружающей среды. Они предназначены для улучшения видимости и безопасности водителя, обеспечивая четкий обзор окружающей среды, что необходимо для безопасного вождения. Эти зеркала также предназначены для уменьшения вибрации, бликов и искажений, которые могут стать причиной несчастных случаев на дороге.

 

Процесс литья пластмассы под давлением, используемый для изготовления пластиковых форм для литья под давлением автомобильных зеркал заднего вида, эффективен, надежен и экономически выгоден. Он включает в себя плавление пластиковых гранул, впрыскивание расплавленного пластика в полость формы, а затем его охлаждение и затвердевание с образованием готового продукта. Весь процесс автоматизирован, а значит, требует минимального вмешательства человека, что снижает риск ошибок.

 

 

 

 

наименование товара	Пластиковая форма для литья под давлением зеркала заднего вида автомобиля	Тип пресс-формы	Пластиковая литьевая форма
Материал продукта	PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66 плюс GF, PVC, TPE, TPU, TPV и т. д.	Материал пресс-формы стали	NAK80, S136, SKD61, P20,1730hh, 2738hh, 718h, H13, BPMHH, 2343hh и т. д.
Система бегунов	Горячий или холодный канал, точечные ворота и т. д.	Размер формы (мм)	согласно проекту, макс. 1200*1000 мм.
Полость пресс-формы №.	Один или несколько согласно требованию	Ворота	Подводные ворота, туннельные ворота, боковые/краевые ворота, прямые ворота, точечные ворота и т. д.
Жизнь пресс-формы	Макс. 1 миллион циклов по мере необходимости	Программное обеспечение для проектирования	UG, CAD, PRO-E, Solid Works и т. д.,
Приложение	Автозапчасти	Компоненты пресс-формы Стандарты	DME, LKM, HASCO или эквивалент
Вторичные операции	Шелкография, гальваника, покраска, покрытие, сборка, упаковка и т. д.	Обработка поверхности	Зеркальная полировка, матовая поверхность, текстура VDI и т. д.

 

 

 

ЧПУ: 855/1066/1989: 15 комплектов для черновой обработки пресс-форм.

Электроэрозионная обработка: 9 комплектов для финишной обработки пресс-форм.

Проволочная электроэрозионная обработка: 5 комплектов для обработки ключевых деталей пресс-формы

Мельница: 5 комплектов

Станок для глубокого сверления: 1 комплект

Пильный станок: 2 комплекта

Испытательное оборудование: 3 комплекта

3D-координатное измерение: 1 комплект

Машина для литья под давлением: 27 комплектов, могут предоставлять услуги впрыска клиентам.

 

 

 

 

 

В наличии сталь Daitou (Япония), Glitz (Германия), Fincola (США). Сталь NAK80 и SKD61 можно использовать для увеличения времени впрыска.

 

 

 

 

 

1. Мы специализируемся на производстве пластиковых литьевых форм более 25 лет в соответствии с системой управления ISO9001.

2. У нас есть опытные дизайнеры, которые могут использовать программное обеспечение для рисования UGNX/PRO E/SOLIDWORK/AUTO CAD для анализа потока пресс-формы и составления отчета DFM.

3. Мы проведем предварительный анализ, прежде чем приступить к изготовлению формы, чтобы предвидеть проблемы в процессе и избежать их.

4. Мы обеспечиваем гарантию качества, располагаем собственным полным испытательным оборудованием для обеспечения высокой точности продукции.

5. Наша конструкция формы, прочность и толщина будут выше, что продлит срок службы формы после длительного производства.

 

http://ru.moldproducer.net/